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• 一步式全濕法復合銅箔制備工藝應用案例
• 兩步法復合銅箔水電鍍設(shè)備
• 高效單晶異質(zhì)結(jié)太陽能電池電鍍工藝

• 一步式全濕法復合銅箔制備技術(shù)
  

  一步式全濕法復合銅箔制備技術(shù)用于復合銅箔的生產(chǎn)制造，可提供專用化學品及設(shè)備的“一站式”解決方案。
  
   
  

  云頂集團3118新科用一步式全濕法取代“兩步法”，剔除價格昂貴的設(shè)備及原料，減小工藝難度，降低能耗，最終提升產(chǎn)品性能和降低成本。

  
  

  采取水平設(shè)計方案，通過化學溶液對薄膜進行沉浸式處理，采取無夾點設(shè)計，從而避免因設(shè)備原因產(chǎn)生的切邊損失及膜面刮傷；能夠保持薄膜水平行進，無需對薄膜過多施加外力，不存在薄膜單點受力或局部受力過大的情況，且生產(chǎn)過程中收放卷次數(shù)較少，有利于避免薄膜變形、斷帶等異常；所需操作溫度較低，可以有效避免產(chǎn)生薄膜穿孔等異常。此外，設(shè)備設(shè)計還兼顧操作的簡便性和維護的便利性。
  
   
  
  產(chǎn)品優(yōu)點：
  
  1.一個制程完成，節(jié)省多個制程造成的中轉(zhuǎn)耗能及人力
  
  2.無裁邊，結(jié)合力優(yōu)異，鍍層更均勻，良率更高
  
  3.操作簡便，自動上下卷，易于維護
  
  4.有效減少收放卷次數(shù)，避免薄膜變形
  
  5.適合大寬幅薄膜生產(chǎn)
  
• 二步法復合銅箔水電鍍設(shè)備技術(shù)

  
  

  一、良率達95%以上：使用新型陰極輥卷對卷導電技術(shù)

  
  

  1.無夾點設(shè)計，無需裁邊，提升良率約6-10%；

  2.避免斷膜、皺褶，提升鍍膜均勻性；

  3.操作便捷，自動上下卷；

  二、大寬幅：1650毫米大寬幅新型工藝

  1.市面寬幅在1200~1350mm，我司已可支持1650毫米大寬幅薄膜生產(chǎn)；

  2.可實現(xiàn)復合銅箔產(chǎn)能提升30%；

  三、高產(chǎn)速：產(chǎn)速達10m-15m/min

  1.市面產(chǎn)速3-7m/min左右，我司1650毫米大寬幅設(shè)備產(chǎn)速達到15m/min；

  2.可大幅提升生產(chǎn)效率，實現(xiàn)復合銅箔生產(chǎn)增效。

  
  

  
  

  
  

• 高效單晶異質(zhì)結(jié)太陽能電池電鍍工藝

  高效單晶異質(zhì)結(jié)太陽能電池電鍍工藝用于異質(zhì)結(jié)太陽能電池高導純銅柵線及高可焊性純錫鍍層制造。高效單晶異質(zhì)結(jié)太陽能電池電鍍，是傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷銀漿工藝的最佳替代方案之一，作為其核心原料，高效單晶異質(zhì)結(jié)太陽能電池電鍍添加劑產(chǎn)品具有廣闊的應用空間。

  高效單晶異質(zhì)結(jié)太陽能電池電鍍工藝具有以下優(yōu)勢：

  （1）可在“近常溫”條件下生產(chǎn)，不損傷硅片、薄膜及氧化膜；

  （2）實現(xiàn)“以銅代銀”，電極材料成本下降近70%；

  （3）可以提高電導率4倍以上；

  （4）可以同時進行雙面電鍍，具有較高的生產(chǎn)效率；

  （5）可以有效提高受光面積；

  （6）可以和標準的、基于焊接的組件互聯(lián)技術(shù)結(jié)合使用。

  
  

  產(chǎn)品優(yōu)點：

  （1）鍍液的分散能力、深度能力優(yōu)異，可保持長期穩(wěn)定、澄清；

  （2）可以獲得外觀均勻、導電性優(yōu)異、應力極低、延展性優(yōu)異、附著力出色的純銅鍍層，實現(xiàn)“以銅代銀”，電極材料成本下降近70%，可以提高電導率4倍以上；

  （3）可在24-37℃的近常溫條件下使用，不會對硅片、薄膜及氧化物造成損傷，不影響異質(zhì)結(jié)電池產(chǎn)品及組件產(chǎn)品的功能，有利于降低材料成本，大幅節(jié)省能耗。

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